合金钢管焊接时弯曲的五种情况及解决办法

　　合金钢管焊接时弯曲的五种情况及解决办法

　　1\合金钢管焊接时向焊接同一方向弯曲。

　　原因:焊接正火处理不充分，管道在焊接侧有热应力，冷却后向一个方向弯曲。

　　解决办法:(1)调节中间辊，适当增大挠度曲线(2)两次矫正(3)不能直接矫正时，整个管子都会回火。

　　2\合金钢管焊接时不规则弯曲。

　　原因:(1)三辊之间的压力不一致(2)矫直辊磨损大。

　　解决办法:检查调整上的矫直辊是否松动，用样品棒校正三条之间的接触线的长度。

　　3\合金钢管焊接时长度缩短较大

　　原因:三个矫直辊之间的辊压角度差异过大的矫直压力较大。

　　解决办法:调整辊压角，尽量一致，适当调整矫正压力。

　　4\合金钢管焊接时一头弯曲。

　　原因:辊与辊之间的间隔太大。

　　解决办法:选择适应相应管径的小间距的矫直机。

　　5\合金钢管焊接时头部不圆。

　　原因:三个矫直辊之间的接触相位分布不当或重叠，辊压力过大。

　　解决办法:适当调整辊与辊之间的角度，调整辊对管的压力。